HOMEBMS, 새로운 수소첨가 기술 센터
이충하
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BMS는 Chempark Dormagen에 이소시아네이트 생산 공정의 개발의 새로운 기술 센터를 의뢰했다. 연구센터는 5백만 유로의 투자와 함께 1년간 건립되어졌다. “방향족 이소시아네이트의 생산과 관련된 모든 세계적 연구 활동은 새로운 수소 첨가 기술적 센터와 현재 공유되어지고 있다.”라고 폴리우레탄 비즈니스의 수장과 BMS의 집행위원단의 일원인 Dr.Joachim Wolff가 말했다.
“생산 공정의 연구와 최적화에서 얻은 결합된 효율은 한층 나아가서 우리의 전체적 과학 기술적 리더십을 확대하는데 도움을 줄 것이다. 최신식 설비는 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI)와 톨루엔 디이소시아네이트(TDI)를 위한 전구체의 생산을 위하여 수소 첨가 기술에 집중 되어진다.” MDI는 특히 빌딩의 효율적 단열을 가능하게 한 경질 폴리우레탄 폼을 위한 원료이다. 그것은 서비스 수명 동안 폼을 만드는데 필요한 것보다 70배 이상의 에너지를 절약한다.
TDI는 편안한 가구와 매트리스를 위한 연질 폴리 우레탄폼을 만드는데 사용된다. MDI는 첫째로 니트로벤젠 안에서 니트로화 되고, 이후에 아닐린을 생산하기 위해 수소화된 벤젠을 기반으로 한다. 추가적인 단계로는 아닐린을 MDI에 대한 직접적 전구체인 Diphenylmethane diamine로 변환 시킨다.
촉매는 아닐린을 니트로벤젠과 수소 가스에서 생산하는데 사용된다. 일정한 온도에서 수행 되어지는 기존의 Isothermic 공정으로써 반응되는 동안 많은 열이 발생되어진다. 반응은 수천개의 튜브를 포함하는 촉매가 연속식 반응기 블록 안에서 발생한다. 최종적으로 아닐린은 더 많이 사용되어질 수 있도록 부산물에서 정제되어져야만 한다.
BMS에 의해 개발된 단열적 변형체는 수소 첨가 영역의 혁신적인 공정 개발의 사례이다. 기술은 열전도에 대한 필요성을 제거하고, 효율 면에서 상당한 이득을 준다. 여기에서 반응은 대용량 반응기에서 일어나고, 여기서 촉매는 격자로 배치된다. 반응열은 순환하는 기름 루프에 대한 필요성을 제거하며, 가스 흐름과 함께 소멸되어진다. 게다가 이 제품은 또한 정제성이 현저히 높다. “기술은 이미 매년 35만톤을 생산하는 중국 상하이 소재 바이엘의 세계적인 규모의 설비가 매우 성공적으로 운용되는 것으로써 증명되고 있다.
종래 생산 과정은 복합적이고 또한 이런 크기의 설비에 비용이 많이 든다.”라고 폴리우레탄 제조 이소시아네이트 연구 부문을 선도하는 Thorsten Dreier 박사가 말했다. 연구원은 새로운 기술적 센터에 양쪽 공정 변형체의 추가적 최적화에 집중하기로 계획했다.다른 초점은 TDI에 대한 직접적 전구체, 그리고 수소 염화물의 산화를 위한 deacon 공정과 Toluene diamine을 얻기 위하여 Dinitrotoluene의 수소화를 증진시키고 연구하는 것이 될 것이다.